| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |
SMT-3305
Smartell
المواصفات الفنية
المواصفات | سرعة الإنتاج | البعد | وزن | قوة | تدفق الهواء المضغوط |
1 مل | 200جهاز كمبيوتر شخصى / دقيقة | 4900x00x200 27ملم4 | 1500 كجم | تيار متردد 220 فولت/ 3كيلو وات | 0.3m3/دقيقة |
2-3ML | 220 قطعة/دقيقة | ||||
5 مل | 230 قطعة/دقيقة | ||||
10 مل | 200 قطعة/دقيقة | ||||
20 مل | 170 قطعة/دقيقة | ||||
30 مل | 150 قطعة/دقيقة | ||||
50-60 مل | 120pcs/min |
جميع المعلمات والأبعاد عرضة للتغيير دون إشعار مسبق.
المواصفات الفنية
المواصفات | سرعة الإنتاج | البعد | وزن | قوة | تدفق الهواء المضغوط |
1 مل | 200جهاز كمبيوتر شخصى / دقيقة | 4900x00x200 27ملم4 | 1500 كجم | تيار متردد 220 فولت/ 3كيلو وات | 0.3m3/دقيقة |
2-3ML | 220 قطعة/دقيقة | ||||
5 مل | 230 قطعة/دقيقة | ||||
10 مل | 200 قطعة/دقيقة | ||||
20 مل | 170 قطعة/دقيقة | ||||
30 مل | 150 قطعة/دقيقة | ||||
50-60 مل | 120pcs/min |
جميع المعلمات والأبعاد عرضة للتغيير دون إشعار مسبق.
يدمج خط تجميع الحقنة الأوتوماتيكي بالكامل كل خطوة من عملية الإنتاج، مما يلغي الحاجة إلى التدخل اليدوي. تستفيد خطوط التجميع هذه بشكل كامل من الأتمتة، حيث يتم توصيل كل آلة عبر نظام تحكم مركزي، مما يضمن التشغيل الفعال عبر سلسلة الإنتاج بأكملها.
تشمل العمليات الرئيسية ضمن الخط التلقائي بالكامل ما يلي:
1. تغذية المكونات : في بداية خط الإنتاج، يتم تغذية كل مكون من مكونات المحقنة - سواء كانت إبرة , المكبس , البرميلي أو الحشية - تلقائيًا إلى نظام التجميع بواسطة وحدات التغذية الآلية. تتم مزامنة هذه الأنظمة لضمان تسليم الأجزاء الصحيحة في الوقت المناسب.
2. فحص المكونات : بعد إدخال كل مكون في النظام، تقوم كاميرات الرؤية أو أجهزة الاستشعار بفحص كل جزء بحثًا عن العيوب واختلافات الحجم والنظافة. وهذا يضمن التخلص الفوري من الأجزاء المعيبة، والحفاظ على سلامة المنتج النهائي.
3. التجميع : تجمع الأذرع الآلية أو محطات التجميع الآلية الأجزاء بعناية في المحقنة النهائية. يتم ربط كل مكون بشكل آمن، مما يضمن عدم وجود اختلال أو فشل في وظيفة المحقنة.
4. إدخال المكبس واختباره : يتم إدخال المكبس في برميل المحقنة، وتضمن آليات الاختبار تحرك المكبس بسلاسة. إذا اكتشف النظام وجود مقاومة أو احتكاك، يتم وضع علامة على المحقنة للرفض.
5. مرفق الإبرة : في الأنظمة الآلية بالكامل، يتم تحديد موضع الإبرة تلقائيًا ومحاذاتها وتثبيتها بشكل آمن في برميل المحقنة. تعد الدقة هنا أمرًا بالغ الأهمية نظرًا لأن أي اختلال في المحاذاة يمكن أن يتسبب في عدم فعالية الإبرة أو خطورتها.
6. الفحص النهائي : بمجرد تجميع المحقنة، يتم إجراء هنا، قد يتحقق نظام الرؤية أو أجهزة الاستشعار الأخرى من التلوث، خاصة في التطبيقات الطبية حيث يكون العقم أمرًا بالغ الأهمية. فحص نهائي لمراقبة الجودة ، للتحقق من أشياء مثل التسرب، أو سوء المحاذاة، أو التجميع غير السليم.
التعبئة والتغليف والتعقيم : بعد التجميع، يتم تعقيم المحاقن عادةً باستخدام طرق مثل إشعاع جاما أو تعقيم أكسيد الإيثيلين ، ثم يتم تعبئتها في وحدات معقمة جاهزة للاستخدام.
آلة التجميع الأوتوماتيكية، آلة تجميع الحقنة القابل للتصرف، ,آلة خط تجميع إبرة تحت الجلد آلة ,تجميع الحقنة آلة تجميع الحقنة القابل للتصرف آلة ,تجميع الحقنة القابل للتصرف ,آلة صنع الحقنة القابل للتصرف
آلة تجميع الحقنة القابل للتصرف، آلة تجميع الحقنة ,آلة تجميع الحقنة الأوتوماتيكية بالكامل
يدمج خط تجميع الحقنة الأوتوماتيكي بالكامل كل خطوة من عملية الإنتاج، مما يلغي الحاجة إلى التدخل اليدوي. تستفيد خطوط التجميع هذه بشكل كامل من الأتمتة، حيث يتم توصيل كل آلة عبر نظام تحكم مركزي، مما يضمن التشغيل الفعال عبر سلسلة الإنتاج بأكملها.
تشمل العمليات الرئيسية ضمن الخط التلقائي بالكامل ما يلي:
1. تغذية المكونات : في بداية خط الإنتاج، يتم تغذية كل مكون من مكونات المحقنة - سواء كانت إبرة , المكبس , البرميلي أو الحشية - تلقائيًا إلى نظام التجميع بواسطة وحدات التغذية الآلية. تتم مزامنة هذه الأنظمة لضمان تسليم الأجزاء الصحيحة في الوقت المناسب.
2. فحص المكونات : بعد إدخال كل مكون في النظام، تقوم كاميرات الرؤية أو أجهزة الاستشعار بفحص كل جزء بحثًا عن العيوب واختلافات الحجم والنظافة. وهذا يضمن التخلص الفوري من الأجزاء المعيبة، والحفاظ على سلامة المنتج النهائي.
3. التجميع : تجمع الأذرع الآلية أو محطات التجميع الآلية الأجزاء بعناية في المحقنة النهائية. يتم ربط كل مكون بشكل آمن، مما يضمن عدم وجود اختلال أو فشل في وظيفة المحقنة.
4. إدخال المكبس واختباره : يتم إدخال المكبس في برميل المحقنة، وتضمن آليات الاختبار تحرك المكبس بسلاسة. إذا اكتشف النظام وجود مقاومة أو احتكاك، يتم وضع علامة على المحقنة للرفض.
5. مرفق الإبرة : في الأنظمة الآلية بالكامل، يتم تحديد موضع الإبرة تلقائيًا ومحاذاتها وتثبيتها بشكل آمن في برميل المحقنة. تعد الدقة هنا أمرًا بالغ الأهمية نظرًا لأن أي اختلال في المحاذاة يمكن أن يتسبب في عدم فعالية الإبرة أو خطورتها.
6. الفحص النهائي : بمجرد تجميع المحقنة، يتم إجراء هنا، قد يتحقق نظام الرؤية أو أجهزة الاستشعار الأخرى من التلوث، خاصة في التطبيقات الطبية حيث يكون العقم أمرًا بالغ الأهمية. فحص نهائي لمراقبة الجودة ، للتحقق من أشياء مثل التسرب، أو سوء المحاذاة، أو التجميع غير السليم.
التعبئة والتغليف والتعقيم : بعد التجميع، يتم تعقيم المحاقن عادةً باستخدام طرق مثل إشعاع جاما أو تعقيم أكسيد الإيثيلين ، ثم يتم تعبئتها في وحدات معقمة جاهزة للاستخدام.
آلة التجميع الأوتوماتيكية، آلة تجميع الحقنة القابل للتصرف، ,آلة خط تجميع إبرة تحت الجلد آلة ,تجميع الحقنة آلة تجميع الحقنة القابل للتصرف آلة ,تجميع الحقنة القابل للتصرف ,آلة صنع الحقنة القابل للتصرف
آلة تجميع الحقنة القابل للتصرف، آلة تجميع الحقنة ,آلة تجميع الحقنة الأوتوماتيكية بالكامل
التعليمات
التعليمات