| توافر الحالة: | |
|---|---|
| الكمية: | |
سمت-3103
SMARTELL


عملية محطة العمل والمقدمة
1. تحميل محور إبرة سلامة Unibody →
ضع محور الإبرة على الهزاز، الذي يقوم بمحاذاة محور الإبرة. يقوم الذراع الآلي بعد ذلك بتثبيت المنتجات بشكل موحد ووضعها في فتحة الشريحة. يقوم مستشعر الألياف الضوئية بفحص كل منتج للتأكد من دقته. بمجرد وضع جميع المنتجات في مكانها، تقوم الأسطوانة بتثبيت صف المنتجات بالكامل على شريط التثبيت. يقوم مستشعر ألياف ضوئية آخر بالتحقق مما إذا كانت جميع التركيبات تحتوي على منتجات؛ وفي حالة فقدان أي منها، يتم دفعها إلى موضع فارغ للتجديد اليدوي. (ملاحظة: يجب أن تكون المنتجات خالية من نتوءات أو فلاش، حيث يمكن أن تسبب نتوءات انحشارًا في الهزاز ومسار الشريحة.)
2. → دفع المحور المفقود
بعد تثبيت محور الإبرة، يتم استخدام الألياف الضوئية لاكتشاف ما إذا كانت هناك منتجات على شريط التثبيت. إذا كان هناك محور إبرة مفقود، فسيتم دفع شريط التثبيت إلى الموضع الفارغ للمعالجة المركزية يدويًا.
3. → الضغط على محور الإبرة
عندما لا يكون محور الإبرة في مكانه، اضغط على محور الإبرة إلى موضع معين لتجنب التأثير على تحميل الإبرة ومنع السقوط.
4. → تحميل أنبوب الإبرة
يتم رفع تحميل أنبوب الإبرة بواسطة أنبوب الإبرة ثم يتم كشطه إلى قالب محور الإبرة ليسقط على مركز الإبرة. بعد رفع الإبرة، يتم تحويل الاتجاه ويدخل إلى محطة الغراء.
5. → إبرة مفقودة تدفع للخارج
بعد تثبيت أنبوب الإبرة بشكل جيد، يتم استخدام الألياف الضوئية لاكتشاف ما إذا كانت هناك أنابيب إبرة على محور الإبرة. إذا كان هناك أنبوب إبرة مفقود، فسيتم دفع شريط الأداة إلى الموضع الفارغ للمعالجة المركزية يدويًا.
6. → تطبيق غراء راتنجات الايبوكسي
تستخدم عملية تطبيق الغراء محركًا مؤازرًا لقيادة دليلين خطيين يحركان قرص الغراء. يقوم القرص بإخراج الغراء من الصندوق، ويكتشف المستشعر الكهروضوئي وجود الغراء في الصندوق. يمكن تعديل كمية الغراء باستخدام مفتاح كهروضوئي. قبل تطبيق الغراء، يتم سكب الغراء في خزان التخزين. إذا اكتشف المستشعر مستوى منخفضًا من الغراء، فإن الضغط الناتج عن نظام هوائي يدفع الغراء من الخزان إلى الصندوق. إذا كان الصندوق فارغًا، فستطلق شاشة اللمس إنذارًا.
7. → فرك الإبرة 1
يتم وضع أنبوب الإبرة على اللوحة الثابتة ويتم تدويره عن طريق الفرك الترددي عبر الأسطوانة، ويتم وضع سطح شفرة أنبوب الإبرة على لوحة تحديد المواقع (ملاحظة: بعد محاذاة سطح شفرة أنبوب الإبرة وغمد الأمان وفرك الزاوية، يكون التسامح في حدود ±15 درجة)
8. → فرك الإبرة 2
يتم وضع أنبوب الإبرة على سطح ثابت ويتم تدويره بواسطة أسطوانة ترددية، ويتم وضع شفرة أنبوب الإبرة على لوحة تحديد المواقع. (ملاحظة: بعد محاذاة شفرة أنبوب الإبرة وغطاء الإبرة وفركهما بزاوية، يكون التسامح في حدود زائد أو ناقص 15 درجة)
9.→ وضعه في فرن التجفيف للمعالجة
نفق التجفيف يجفف الغراء. يتكون فرن التجفيف من ستة أقسام تسخين، ومصابيح زجاجية، وأسلاك تسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ، وصندوقي تحكم، وعداد عرض التيار. يضمن جهاز التحكم في درجة الحرارة أن تصل درجة الحرارة إلى المستوى المطلوب لتحقيق رابطة صلبة. بعد التجفيف، يتم فحص المنتج بحثًا عن الانسداد. (يحتوي فرن التجفيف على وظيفة إنذار لدرجة الحرارة، والتي تنبه إذا كانت درجة الحرارة ليست ضمن النطاق المحدد.)
10. → التبريد في المباراة
11. → فحص الانسداد باستخدام الكاميرا للكشف عن المادة اللاصقة (CCD)
CCD يكتشف الغراء. يتم تثبيت الكاميرا على شريط تمرير متحرك، يتم تشغيله بواسطة محرك سيرفو للتحرك ذهابًا وإيابًا. تسمح هذه الحركة للكاميرا بفحص نقاط الاتصال بين أنبوب الإبرة والشفرة بحثًا عن أي غراء زائد. تتم إزالة أي عناصر معيبة في محطة الرفض. يتم وضع غطاء واقي من الغبار فوق الكاميرا لمنع الضرر الناتج عن سقوط الأشياء. (كاميرا واحدة)
12. → كاميرا لفحص سطح شفرة أنبوب الإبرة (CCD)
تكتشف الكاميرا طرف الإبرة للتحقق مما إذا كانت حافة طرف الإبرة في نفس الاتجاه. في حالة وجود منتج معيب، سيتم إزالته من مكان الرفض. يوجد غطاء واقي من الغبار في الكاميرا لمنع سقوط أي شيء وإتلاف الكاميرا. (كاميرا واحدة)
13.→ كاميرا لفحص النتوءات والإبر المقلوبة (CCD)
يتم تثبيت الكاميرا على شريط تمرير متحرك، يتم تشغيله بواسطة محرك سيرفو للتحرك ذهابًا وإيابًا. تقوم هذه العملية بفحص أنبوب الإبرة بحثًا عن نتوءات وإبر مقلوبة. تتم إزالة أي عناصر معيبة في محطة الرفض. يتم وضع غطاء واقي من الغبار فوق الكاميرا لمنع سقوط الأشياء وإتلافها. (كاميرا واحدة)
14. → السيليكون
تغذية زيت السيليكون على كلا الجانبين، وتدويره 180 درجة. عند وضع الزيت، يتم تركيب جهاز نفخ بالداخل، ويتم وضع زيت السيليكون من الأسفل إلى الأعلى. تم تركيب مقياس الضغط، وسوف يتم إيقاف تشغيل الماكينة تلقائيًا إذا كان الضغط لا يلبي المعيار. يتم استخراج النفط بالهواء المضغوط لتجنب مشاكل الطاقة التي قد تسبب الحرائق. بعد تطبيق الزيت، قم بإزالة الأجزاء المعيبة. (ملاحظة: زيت السيليكون قابل للاشتعال، لذا يجب تنظيف جودة الزيت كل 2-3 أيام، ويجب فحص الدائرة بانتظام بحثًا عن أي ضرر لمنع الخسائر غير الضرورية.)
15. → إزالة الأجزاء المعيبة
إزالة النفايات عبارة عن مزيج من CCD للصورة وكتلة الفحص لإزالة النفايات. إزالة النفايات هو
مكون من 24 اسطوانة وصمامات كهرومغناطيسية ورأس إزالة النفايات. أولا، تتم إزالة الأرقام الفردية، ثم تتم إزالة الأرقام الزوجية. عندما تتم إزالة المنتجات غير المؤهلة، ومن ثم يتم إدخال غطاء الإبرة.
16.→ ن تحميل غطاء الإبرة
الكشف: الكشف هو كشف الألياف الضوئية KEYENCE، والتحقق مما إذا كان هناك أنبوب إبرة، ثم إرسال الإشارة إلى محطة تحميل غطاء الإبرة.
التحميل: تم تصميم الغطاء العلوي بمسار منزلق، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. إنها مجهزة بقادوس رفع أوتوماتيكي يقوم بنقل المواد بكفاءة إلى صندوق المواد. يستخدم النظام الكشف عن الحث Autonics للتحقق من وجود غطاء الإبرة قبل نقله إلى مسار الشريحة للتحريك. يحتوي الصف الأمامي من غطاء الإبرة على 24 أسطوانة، كل منها مقترنة بصمام كهرومغناطيسي 24 للتحكم المستقل. يكتشف النظام نقص الإبرة في غطاء الإبرة، وفي حالة فقدان الإبر، لا يتم تحرير غطاء الإبرة لمنع الهدر وضمان معدل تأهيل عالٍ لتحميل غطاء الإبرة.
17. → الضغط على غطاء الإبرة
للضغط على غطاء الإبرة. يوجد أسفل غطاء الإبرة وضع لفردها لمنع اختراق الإبرة. بعد الضغط على غطاء الإبرة، يتم استخدام الألياف الضوئية للتحقق مما إذا كانت كل إبرة تحتوي على غطاء إبرة. في حالة فقدان أي منها، يتم نقل الأدوات إلى موضع فارغ للمعالجة اليدوية لمنع المنتجات غير المؤمنة من الوقوع في سلة المواد النهائية.
18.→ دفع الغطاء المفقود للخارج
بعد وضع غطاء الإبرة على الجهاز، سوف تكتشف الألياف الضوئية ما إذا كانت هناك منتجات على الجهاز. إذا لم يكن هناك منتج، فسيتم دفع الوحدة إلى الموضع الفارغ للمعالجة المركزية يدويًا قبل إعادتها إلى المحطة العازلة.
19.→ تفريغ الأجزاء النهائية
قبل تفريغ المنتج النهائي، هناك وظيفة العد (عد الألياف الضوئية)، ومن ثم يتم تسليم المنتجات بشكل موحد إلى مخزن المواد.
بعد المواد النهائية تفريغ ، تكتمل الدورة بأكملها.